CI فلېكسو بېسىش ماشىنىسى
CI (مەركىزىي بېسىش) فلېكسو بېسىش ماشىنىسى ماتېرىيالنى مۇقىم تۇتۇش ئۈچۈن بىر چوڭ بېسىش دۇمبىقىنى ئىشلىتىدۇ، بۇ ۋاقىتتا بارلىق رەڭلەر ئۇنىڭ ئەتراپىغا بېسىلىدۇ. بۇ لايىھە تارتىشنىڭ مۇقىملىقىنى ساقلايدۇ ۋە ئېسىل تىزىملاش توغرىلىقىنى تەمىنلەيدۇ، بولۇپمۇ سوزۇلۇشقا سەزگۈر پىلاستىنكىلار ئۈچۈن.
ئۇ تېز ئىشلەيدۇ، ماتېرىيالنى ئىسراپ قىلىشنى ئازايتىدۇ ھەمدە يۇقىرى سۈپەتلىك بېسىپ چىقىرىش نەتىجىسىنى بېرىدۇ -- ئالىي دەرىجىلىك ئورالما ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى قوللىنىشچان پروگراممىلارغا ناھايىتى ماس كېلىدۇ.
قاتلاش تىپلىق فلېكسو بېسىش ماشىنىسى
بىرىكمە فلېكسو بېسىش ماشىنىسىدا ھەر بىر رەڭ بىرلىكى تىك ھالەتتە ئورۇنلاشتۇرۇلغان بولۇپ، ھەر بىر بېكەتنى ئايرىم تەڭشىگىلى بولىدۇ. بۇ ھەر خىل ماتېرىياللارنى بىر تەرەپ قىلىشنى ۋە خىزمەت ئۆزگىرىشلىرىنى ئاسانلاشتۇرىدۇ. ئۇ ھەر خىل ئاساسىي تاختىلارغا ماس كېلىدۇ، بولۇپمۇ ئىككى تەرەپلىك بېسىشقا پايدىلىق.
ئەگەر كۈندىلىك ئورالما ئىشلىرى ئۈچۈن يۇمشاق، ئەرزان باھالىق ئورالما ماشىنىسىغا ئېھتىياجلىق بولسىڭىز، بىر يۈرۈش فلېكسو پرېس ئەمەلىي ۋە ئىشەنچلىك تاللاش.
CI فلېكسو بېسىش ماشىنىسى بولسۇن ياكى توپ شەكىللىك فلېكسو بېسىش ماشىنىسى بولسۇن، رەڭ تىزىملاشتا خاتالىق كۆرۈلىشى مۇمكىن، بۇ ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ رەڭ ئىقتىدارى ۋە بېسىش سۈپىتىگە تەسىر كۆرسىتىدۇ. تۆۋەندىكى بەش قەدەم بۇ مەسىلىنى ھەل قىلىش ۋە مەسىلىنى ھەل قىلىشنىڭ سىستېمىلىق تەرتىپىنى تەمىنلەيدۇ.
1. مېخانىكىلىق مۇقىملىقنى تەكشۈرۈڭ
خاتا تىزىملاش كۆپىنچە مېخانىكىلىق ئۇپراش ياكى بوشاشىش سەۋەبىدىن كېلىپ چىقىدۇ. توپلانغان فلېكسو بېسىش ماشىنىلىرى ئۈچۈن، ھەر بىر بېسىش ئۈسكۈنىسىنى تۇتاشتۇرىدىغان چىشلىق چاقلار، ياستۇقلار ۋە قوزغاتقۇچ بەلۋاغلارنى دائىم تەكشۈرۈپ تۇرۇش، ماسلىشىشقا تەسىر كۆرسىتىدىغان ھېچقانداق ئايلىنىش ياكى يۆتكىلىشنىڭ يوقلۇقىغا كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
مەركىزىي بېسىش ماشىنىلىرى ئادەتتە بارلىق رەڭلەرنى بىرلا بېسىش دۇمبىقىغا چاپلىغانلىقتىن، تېخىمۇ مۇقىم خاتىرىلەشكە ئېرىشىدۇ. شۇنداقتىمۇ، توغرىلىق يەنىلا تاختا سىلىندىرىنى توغرا ئورنىتىش ۋە تورنىڭ مۇقىم تارتىشىشىنى ساقلاشقا باغلىق - ئەگەر بۇ ئىككىسىنىڭ بىرى يۆتكىلىپ كەتسە، خاتىرىلەش مۇقىملىقىغا تەسىر يېتىدۇ.
تەۋسىيە:تاختايلار ئالماشتۇرۇلغاندا ياكى ماشىنا بىر مەزگىل بوش تۇرغاندا، ھەر بىر بېسىش ئۈسكۈنىسىنى قولدا ئايلاندۇرۇپ، غەلىتە قارشىلىق بار-يوقلۇقىنى سېزىڭ. تەڭشەشنى تاماملىغاندىن كېيىن، بېسىش ماشىنىسىنى تۆۋەن سۈرئەتتە قوزغىتىڭ ۋە تىزىملاش بەلگىلىرىنى تەكشۈرۈڭ. بۇ تولۇق ئىشلەپچىقىرىش سۈرئىتىگە ئۆتۈشتىن بۇرۇن، تەڭشەشنىڭ مۇقىم ئىكەنلىكىنى جەزملەشتۈرۈشكە ياردەم بېرىدۇ.
2. ئاساسىي قاتلامنىڭ ماسلىشىشىنى ئەلالاشتۇرۇڭ
پىلاستىنكا، قەغەز ۋە توقۇلمىغان ماتېرىياللار قاتارلىق ئاساسىي ماتېرىياللار تارتىش كۈچىگە ئوخشىمايدۇ، بۇ خىل ئۆزگىرىشلەر بېسىش جەريانىدا تىزىملاش ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىشى مۇمكىن. CI فلېكسگرافىك بېسىش ماشىنىلىرى ئادەتتە تېخىمۇ مۇقىم تارتىش كۈچىنى ساقلايدۇ، شۇڭا قاتتىق توغرىلىقنى تەلەپ قىلىدىغان پىلاستىنكا قوللىنىشچان پروگراممىلىرىغا ماس كېلىدۇ. بۇنىڭغا سېلىشتۇرغاندا، ئۈيۈملۈك فلېكسو بېسىش ماشىنىلىرى دائىم ماسلىشىشنى مۇقىم ساقلاش ئۈچۈن تارتىش تەڭشەكلىرىنى تېخىمۇ ئېنىق تەڭشەشكە موھتاج بولىدۇ.
تەۋسىيە:ماتېرىيالنىڭ كۆرۈنەرلىك دەرىجىدە سوزۇلۇپ ياكى قىسقىراۋاتقانلىقىنى بايقىسىڭىز، تورنىڭ تارتىلىشىنى ئازايتىڭ. تارتىلىشىنى تۆۋەنلىتىش ئۆلچەم ئۆزگىرىشىنى چەكلەش ۋە تىزىملاش ئۆزگىرىشىنى ئازايتىشقا ياردەم بېرىدۇ.
3. تاختا ۋە ئانىلوكىس رولىنىڭ ماسلىشىشىنى تەڭشەش
تاختا ئالاھىدىلىكلىرى - مەسىلەن، قېلىنلىقى، قاتتىقلىقى ۋە ئويۇش توغرىلىقى - تىزىملاش ئىقتىدارىغا بىۋاسىتە تەسىر كۆرسىتىدۇ. يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى تاختا ئىشلىتىش نۇقتىلارنىڭ كۆپىيىشىنى كونترول قىلىشقا ۋە مۇقىملىقنى ياخشىلاشقا ياردەم بېرەلەيدۇ. ئانىلوكىس رول سىزىق سانىنىمۇ تاختا بىلەن ئەستايىدىل ماسلاشتۇرۇش كېرەك: سىزىق سانى بەك يۇقىرى بولسا، سىياھ مىقدارى ئازىيىشى مۇمكىن، سان بەك تۆۋەن بولسا، ئارتۇقچە سىياھ ۋە داغلىنىش پەيدا قىلىشى مۇمكىن، بۇ ئىككىسى تىزىملاشنىڭ ماسلىشىشىغا ۋاسىتىلىك تەسىر كۆرسىتىدۇ.
تەۋسىيە:ئانىلوكىس رولىكىنىڭ سىزىق سانىنى 100 - 1000 LPI دا كونترول قىلىش تېخىمۇ مۇۋاپىق. بۇ ئۆزگىرىشلەرنىڭ كۆپىيىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، تاختىنىڭ قاتتىقلىقىنىڭ بارلىق ئۈسكۈنىلەردە بىردەك ئىكەنلىكىنى تەكشۈرۈڭ.
4. بېسىش بېسىمى ۋە سىيا سىستېمىسىنى تەڭشەڭ
باسما بېسىمى بەك يۇقىرى بولغاندا، باسما تاختىلىرى شەكلى ئۆزگىرىپ كېتىشى مۇمكىن، بۇ مەسىلە بولۇپمۇ ھەر بىر بېكەت بېسىمنى مۇستەقىل ھالدا قوللىنىدىغان ئۈيۈم تىپلىق فلېكسو باسما ماشىنىسىدا كۆپ ئۇچرايدۇ. ھەر بىر ئۈسكۈنىنىڭ بېسىمىنى ئايرىم تەڭشەڭ ۋە پەقەت رەسىمنى پاكىز يۆتكەش ئۈچۈن ئەڭ تۆۋەن بېسىمنى ئىشلىتىڭ. مۇقىم سىياھ ھالىتى تىزىملاش كونتروللۇقىدا مۇھىم رول ئوينايدۇ. يەرلىك تىزىملاش ئۆزگىرىشىنى كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان سىياھنىڭ تەكشى تارقىلىشىنىڭ ئالدىنى ئېلىش ئۈچۈن، دوختۇر پىچىقىنىڭ بۇلۇڭىنى تەكشۈرۈپ، مۇۋاپىق سىياھ قويۇقلۇقىنى ساقلاڭ.
تەۋسىيە:قەۋەت تىپىدىكى ۋە CI فلېكسگرافىك بېسىش ماشىنىسىنىڭ ھەر ئىككىسىدە، قىسقا سىياھ يولى ۋە تېز سىياھ يۆتكىلىشى قۇرۇتۇش خۇسۇسىيىتىگە بولغان سەزگۈرلۈكنى ئاشۇرىدۇ. ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا قۇرۇتۇش سۈرئىتىگە دىققەت قىلىڭ، ئەگەر سىياھ بەك تېز قۇرۇيدىغان بولسا، كېچىكتۈرگۈچنى ئىشلىتىڭ.
● ۋىدېئو تونۇشتۇرۇش
5. ئاپتوماتىك تىزىملاش ۋە تولۇقلىما قوراللىرىنى قوللىنىڭ
بىر قىسىم زامانىۋى فلېكسگرافىك بېسىش ماشىنىلىرى ئىشلەپچىقىرىش جەريانىدا رېئال ۋاقىتتا تەڭشەشنى تەڭشىيەلەيدىغان ئاپتوماتىك تىزىملاش ئىقتىدارىغا ئىگە. قولدا تەڭشەشتىن كېيىن تەڭشەش مەسىلىسى يەنىلا داۋاملاشسا، ئىلگىرىكى خىزمەت خاتىرىلىرىنى كۆرۈپ چىقىشقا ۋاقىت ئاجرىتىڭ. تارىخىي ئىشلەپچىقىرىش سانلىق مەلۇماتلىرىغا نەزەر سېلىش ئارقىلىق، ئەسلى سەۋەبنى كۆرسىتىپ بېرىدىغان تەكرارلىنىدىغان ئەندىزىلەرنى ياكى ۋاقىتقا مۇناسىۋەتلىك چەتنىشلەرنى بايقىغىلى بولىدۇ، بۇ سىزگە تېخىمۇ مەركەزلەشكەن ۋە ئۈنۈملۈك تەڭشەش ئۆزگەرتىشلىرىنى قىلىشقا ياردەم بېرىدۇ.
تەۋسىيە:ئۇزۇن مەزگىلدىن بۇيان ئىشلەۋاتقان بېسىش ماشىنىلىرى ئۈچۈن، ۋاقتى-ۋاقتىدا بارلىق بېسىش ئۈسكۈنىلىرىنىڭ تولۇق سىزىقلىق ماسلىشىش تەكشۈرۈشىنى ئېلىپ بېرىشقا ئەرزىيدۇ. بۇ قەدەم بولۇپمۇ قەۋەتلىك فلېكسو بېسىش ماشىنىلىرىدا ئالاھىدە مۇھىم، چۈنكى ھەر بىر بېكەت مۇستەقىل ئىشلەيدۇ ۋە مۇقىم تىزىملاش ئۇلارنىڭ ماسلاشتۇرۇلغان سىستېما سۈپىتىدە ماسلىشىشىغا تايىنىدۇ.
خۇلاسە
مەركىزىي بېسىش فلېكسوگرافىك بېسىش ماشىنىسى بولسۇن ياكى توپ شەكىللىك فلېكسو بېسىش ماشىنىسى بولسۇن، رەڭ تىزىملاش مەسىلىسى ئادەتتە بىرلا ئامىل ئەمەس، بەلكى مېخانىكىلىق، ماتېرىيال ۋە جەريان ئۆزگەرگۈچىلىرىنىڭ ئۆز-ئارا تەسىرىدىن كېلىپ چىقىدۇ. سىستېمىلىق مەسىلىلەرنى ھەل قىلىش ۋە ئىنچىكە تەڭشەش ئارقىلىق، سىزنىڭ فلېكسوگرافىك بېسىش ماشىنىسىنىڭ ئىشلەپچىقىرىشنى ئەسلىگە كەلتۈرۈشىگە ۋە ئۈسكۈنىلىرىنىڭ ئۇزۇن مۇددەتلىك مۇقىملىقىنى ياخشىلاشقا تېز ياردەم بېرەلەيدىغانلىقىڭىزغا ئىشىنىمىز.
ئېلان قىلىنغان ۋاقىت: 2025-يىلى 8-ئاينىڭ 8-كۈنى